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在建筑工程施工中,砂浆的用量仅次于混凝土。但是,目前国内大部分砂浆的生产方式是在施工现场拌制。轰隆的噪音,四处飞扬的粉尘,造成环境污染。
 
地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好,强度不够;将不同品种的水泥混杂使用,由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝;砂子粒度过细,含泥量过大,拌合物强度低,容易引起收缩裂缝;操作时水灰比过大,配合比不准确,造成砂浆离析,强度低,削弱了砂浆的粘聚力,使收缩率增大;面层养护不及时或不养护,产生收缩裂缝;基层不平整,使面层厚薄不均匀,或是面积较大而没设分格缝,在表面产生收缩裂缝,结构变形,使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。商品砂浆包括干混砂浆、干粉砂浆、干砂浆或干粉料,目前建筑砂浆的主要建设行政管理部门拟统一名称为“预拌砂浆”。
 
严格按配合比搅拌砂浆。水泥最好选用45#或45#以上的普通硅酸盐水泥,配合比通常为1:或1:.5,稠度不大于35mm,应为半干硬性的,要用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右,水灰比过大,就会使砂浆粘结力减弱,当水泥砂浆硬化后,多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因而,地面密实度,强度,耐磨性都会降低,一经磨损就会起砂。水灰比大,体积收缩值越大,易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团,手指缝稍冒浆为宜。冬季要干些,夏季不能过干,机械搅拌时间不少于两分钟,砂浆要随用随搅,拌好的砂浆要在两小时内用完。(抹灰施工1年后外墙温度变化、结构应力等原因产生)收缩三个阶段。
 
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由于现场拌制砂浆,取决于施工经验,人工对砂、散装水泥的计量相差比较大,材料浪费也比较大。预拌砂浆集中搅拌、封闭运输、泵管输送、机喷上墙的工艺流程,避免了砂浆本身的质量问题,也杜绝了粉尘产生,确保了质量和环保。
 
()操作办法。1)地面面层施工时气温不应低于5℃抹灰前先在基层上涂刷水泥浆一道,要涂刷均匀,素水泥浆和铺设面层紧密结合,做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时,先以木靠尺板隔成条形区段,并用该靠尺板做为抹灰厚度标准,抹灰厚度不应大于35毫米,然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平,再用木板子拍实抹平。)水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,先用木抹子由边向中搓平,然后用钢抹子收压抹光,使表面材料均匀、紧密、平整,以表面不出现水层为宜。第二遍在初凝前完成,待抹面脚踩不下窝时,人要脚踏木板,用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成,太早了,压不实容易起泡,太晚了压不出光来而且会破坏地面砂浆的内部结构,当脚踩略有脚印时,钢抹子用力压,消除抹子纹,闭塞毛细孔,全面压光。压光应及时,收压时不准加水,防止造成灰砂分离、起灰、露砂。。如果发生以上行为可以通过搅拌来逆转,但是硬化程度达到一定程度,搅拌也没有意义了。
 
和现拌砂浆或者干混砂浆相比湿拌砂浆在砖墙收水时间一般延后半个小时在剪力墙面收水时间一般延后2~3h工人可以先在剪力墙面上浆再在砖墙面上浆返过来再进行剪力墙面的搓平施工以便能更好地提高施工效率。对施工厚度大的外墙面可以在头一天打底使厚度预留1~2cm第二天可一遍成活这样可避免工人花过多的时间等待砂浆收水而无法搓压的情况。外加剂罐内杂质应定期清理,以免堵管,耽误生产;生产湿拌砂浆时应做到及时观察,保证合格出厂。(可留样观察每日生产的前几车砂浆,确保砂浆质量无误。)
 
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使用预拌砂浆所产生的费用列入建设工程造价中,提供的施工设计图纸应符合预拌砂浆相关政策法规和标准规定,发现设计图纸未按规定设计使用预拌砂浆,应及时协调设计单位进行调整。
 
水泥生产工艺的特点是物料品种多且量大,连续计量并连续混合;大多数水泥生产线的年产量在100万吨以上,日产能近5000吨。为了满足这样的要求,许多大容量的水泥原料库在地面水平排列建设;采用库底计量放料到库底的输送带上,而后再经过提升机转移到其他地方。如何防治这些问题?近日,市预拌砂浆推广应用管理办公室的工作人员从工程现场收集大量关于预拌砂浆的质量通病案例,组织专家编写
 
随着人工费的升高,及抹灰大工的缺失,各地均在不断尝试机器化施工,特别是那些刚刚禁现的地区,对机械化施工情有独钟。大家不断尝试,不断总结经验教训,慢慢熟悉了国内外机器的特点。国内各地喷机也取得了长足进步,产品投向市场,并开始使用。特别是随着方达康机喷纤维素的研发成功,已经具备综合解决砂浆存在的流动性、触变性、包裹性问题,生产出了和各种机器相匹配的砂浆,目前已经解决了料的问题。现在全国建材行业著名的培训机构,中散协、砂浆网、国家材料协会,均不断举办砂浆机械化施工培训班,机械化施工技术得到广泛的传播,机械化施工的规律正在被人们逐渐掌握,很多省份积极开展机械化施工活动。意大利索泰美可斯张运生总经理热衷于推广机喷过程中人的人机料结合,为国内机喷发展做出了巨大贡献。加强各类原材料验收标准:如外加剂每车需留样;粉煤灰等材料需试配确认性能无误后方可入库等。
 
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建设单位受眼前经济利益驱动较为突出的情况下,使用预拌砂浆阻力较大,价格成为应用预拌砂浆的主要瓶颈之一。
 
“砂包浆、浆包砂”理论,来科学地计算配方中砂灰的比例,看起来容易,其实没有多年的实践经验是不好做出科学的配比来的,上面两步做得好,配方也就成功了大半。第三步,是根据前面两步确定后存在的缺陷,用不同类型的添加剂来调整砂浆的技术指标,做到对症下药,添加剂是双刃剑,有好的方面,也会为砂浆带来负面影响,用少了不管事,用多了起到副作用。因此,如果不懂砂子级配,认为添加剂是万能的理念是错误的,其实有这种想法的人不在少数。针对站点本次出现的砂浆质量问题,建议站点加强有关砂浆原材料及技术把控,具体如下:
 
由此衍生出的砂浆线生产设备系统,直接带着水泥生产线的印记,以平面阶梯式架构布局砂浆生产系统设备,在2007-2010年间国内出现的较多。后来经生产实践发现这类结构形式的系统设备存在着许多无法回避的实际问题;另外,随着产业发展、很多优秀的材料学人才的加入,砂浆技术逐步提高,许多节能高效的砂浆系统设备形式逐步问世,这样的架构形式基本不再被采用。近期,因自然砂原料的限采及总量供应减少,自然沙的价格逐年提高,机制砂被迫逐步得到使用;因机制砂级配的现实问题,需要先筛分分级储存再分料计量复配,水泥生产线样式的系统设备布局形式又有回头的迹象了。但是该形式的砂浆系统设备在这类系统结构里原有的一些问题还是存在的。这类结构形式的干混砂浆生产线,较适合于使用机制砂原料、或者自然沙级配偏差较大需要分多级、或者干混砂浆生产所需的原材料供应不稳定、或者地下基础承载能力差、整体建筑标高有限制的地方等。这类系统架构形式,有其较好的应用优势,已经引起业内一些砂浆企业、行业学者及投资人的关注。针对站点本次出现的砂浆质量问题,建议站点加强有关砂浆原材料及技术把控
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